熔融沉積又叫熔絲沉積，主要采用絲狀熱熔性材料作為原材料，通過加熱融化，將液化后的原材料通過一個微細噴嘴的噴頭擠噴出來。原材料被噴出后沉積在制作面板或者前一層已固化的材料上，溫度低于熔點后開始固化，通過材料逐層堆積形成最終的成品。下面3D打印服務廠家分享熔融擠壓式FDM工藝和材料特點。
與其他3D打印技術(shù)相比，可供FDM打印的原材料選擇范圍較廣，在進行材料選擇時主要需考慮以下因素。
①黏度：如果黏度越低則阻力越小，有助于成型且不容易堵噴頭。
②熔點：熔點溫度越接近常溫，則打印功耗越小，且有利于提高機器機械壽命，減少熱應力從而提高打印精度。
③黏結(jié)性：材料的黏結(jié)性將決定打印物品各層之間的連接強度。
④收縮性：材料的收縮率越小，則打印出的物品精度越有保證。
而對于支撐材料，F(xiàn)DM工藝的要求主要有以下幾個方面。
①根據(jù)實體材料的不同，支撐材料要能夠相應地承受一定的高溫。
②支撐材料與實體材料之間不會浸潤，以便于后處理。
③同實體材料一樣，需要較好的流動性。
④最好具有水溶性或酸溶性等特征。
⑤較低的熔融溫度為宜。
概括來講，F(xiàn)DM技術(shù)主要有以下幾方面優(yōu)點。
（1）熱融擠壓部件構(gòu)造原理和操作都比較簡單，維護操作比較方便，并且系統(tǒng)運行比較安全。
（2）制造成本、維護成本都比較低，價格非常有競爭力。
（3）有開源項目作支持，相關(guān)資料比較容易獲得。
（4）打印過程工序比較簡單，工藝流程短，直接打印而不需刮板等工序。
（5）模型的復雜度不對打印過程產(chǎn)生影響，可用于制作具有復雜內(nèi)腔、孔洞的物品。
（6）打印的過程中原材料不發(fā)生化學變化，并且打印后的物品翹曲變形相對較小。
（7）原材料的利用率高，且材料保存壽命長。
（8）打印制作的蠟制模型，可以同傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，直接用于熔模鑄造。
但相比其他技術(shù)而言，也存在一些明顯的缺點。
（1）在成型件表面存在非常明顯的臺階條紋，整體精度較低。
（2）受材料和工藝限制，打印物品的受力強度低，特殊結(jié)構(gòu)時必須添加支撐結(jié)構(gòu)。
（3）沿成型件Z軸方向的材料強度比較弱，并且不適合打印大型物品。
（4）需按截面形狀逐條進行打印，并且受慣性影響，噴頭無法快速移動，致使打印過程速度較慢，打印時間較長。
以上就是3D打印服務廠家分享熔融擠壓式FDM工藝和材料特點的介紹，希望可以給大家提供參考。
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郭生
